Corte de madera de boj artificial
Procesamiento de materia prima y elaboración final del producto deben aplicarse a los procesos de corte, como rotatorio de corte, corte de chapas, corte de virutas de madera y virutas, molienda y separación de las fibras y serrado y lijado en proceso final. Cortar la madera en unidades de diferentes formas y recombinación en varias hojas de una determinada manera pueden mejorar ciertas propiedades de la madera, tales como anisotropía, heterogeneidad, hinchazón y contracción. La placa compuesta de unidades grandes tiene mayor resistencia mecánica, y la placa conformada por pequeñas unidades tiene mejor homogeneidad. Control preciso del error grueso de la chapa de corte rotatorio puede aumentar el rendimiento de 2 a 3%. Las virutas de madera de corte afectan las propiedades generales físicas y mecánicas de las partículas; la morfología de la fibra está también estrechamente vinculada a la resistencia de la fibra. El corte final y pulido de la hoja también afectan la calidad del producto.
Boj artificial secado
Estos incluyen secado de chapa, afeitado de secado, secado en procesos de fibra seca y tratamiento térmico de fibra de madera húmeda de fibra. Proceso de secado y control de procesos son diferentes de secado de material terminado. El control del proceso de secado del material se basa en la humedad relativa del medio de secado, y debe tenerse cuidado para evitar la generación de estrés de sequía. El secado de la hoja-como y granulares los materiales del panel con base de madera se lleva a cabo bajo condiciones continuo, alta velocidad y temperatura relativamente alta. Al final de la fase, se transfiere inmediatamente a la desaceleración y la fase de secado. Los materiales tales como virutas y carillas son delgados, el área superficial es grande, y la influencia del estrés seco es pequeña o inexistente. Además, el tejido de la madera somete a diferentes grados de relajación durante el proceso de corte, la resistencia de difusión de agua es pequeña, y la ley de difusión de humedad dentro de la madera pierde su significado en la chapa de madera y las virutas.
La mayoría de las fuentes de calor seco utilizan gases de vapor o de combustión. Consumo de energía de secado infrarrojo es demasiado grande, 5500 ~ 18000 kJ por evaporación de 1 kg de agua; y vapor secado sólo 4200 ~ 5000 kJ. La ventaja de secado de alta frecuencia es que la velocidad de secado de la materia seca es alta, el contenido final de humedad es uniforme, pero el costo de secado es demasiado alto. Es ventajoso si se combina con el vapor se utiliza para lograr la calefacción duplex. Secado al vacío no sólo es caro, pero también tiene eficiencia de baja producción. Cuando el vapor se utiliza como la fuente de calor, por cada kilogramo de agua evaporada, la chapa necesita 1.75-2 kg de vapor para el secado y alrededor de 1,8 kg de vapor para el secado de afeitado. La losa de fibra suave necesita 1.6 a 1.8 kg de vapor para el secado.
